（一）帶邊磨損

可能的原因

?檢查傳動皮帶兩側(cè)是否有摩擦痕跡：如果有，這表示安裝錯誤或者皮帶輪發(fā)生偏斜。

?如果沒有摩擦痕跡，且芯線沒有脫落下來，則表示傳動皮帶合格。

解決辦法

?檢查皮帶輪是否符合ISO9982規(guī)范的要求。

?遵守多楔帶廠家有關(guān)偏斜和夾緊方面的建議。

?檢查張力。

?更換傳動皮帶。

（二）齒底芯線裸露

可能的原因

?由于張力問題傳動皮帶出現(xiàn)過度的打滑現(xiàn)象

?皮帶輪對齊度問題。

?軸平行度問題。

解決辦法

?檢查皮帶輪是否符合ISO9982規(guī)范的要求。

?遵守多楔帶廠家有關(guān)偏斜和夾緊方面的建議。

?檢查張力。

?更換傳動皮帶。

（三）橡膠在輪齒底部積存/堆積

可能的原因

?傳送皮帶張力不合格。

?皮帶輪對齊度問題。

?軸平行度問題。

?污染。

解決辦法

?檢查皮帶輪是否符合ISO9982規(guī)范的要求。

? 遵守多楔帶廠家有關(guān)帶輪對齊度和軸平行度方面的建議。

? 檢查張力。

?更換傳動皮帶。

（四）齒部裂痕

可能的原因

? 傳送皮帶安裝時發(fā)生損壞。

?溫度過高。

?過度打滑。

?污染。

?某配件卡住。

?皮帶輪對齊度問題。

?軸平行度問題。

解決辦法

?檢查皮帶輪、滾輪及配件的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。

?確保良好的工作溫度：

BR材料：工作溫度持續(xù)為80/100°C；

EPDM材料：工作溫度持續(xù)為120°C。

? 避免傳送皮帶與任何迸濺物的接觸，包括砂礫或各類液體等。

? 使用多楔帶廠家認可的安裝工具。

?檢查皮帶輪是否符合ISO9982規(guī)范的要求。

? 遵守多楔帶廠家有關(guān)偏斜和夾緊方面的建議。

?檢查張力。

?更換傳動皮帶。

（五）背部磨損

可能的原因

? 傳送皮帶背部某金屬部件（外殼、滾輪等）發(fā)生摩擦。

解決辦法

? 三軸安裝需保證傳送皮帶機械部件與回程皮帶之間應(yīng)最小保持200毫米的距離，緊邊安裝距離應(yīng)不小于5毫米。

?更換傳動皮帶。

（六）背部裂紋

可能的原因

?橡膠發(fā)熱并產(chǎn)生酚醛樹脂老化。

解決辦法

?檢查皮帶輪、滾輪及配件的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。

?確保良好的工作溫度：

BR材料：工作溫度持續(xù)為80/100°C；

EPDM材料：工作溫度持續(xù)為120°C。

?更換傳動皮帶。

（七）齒分離

可能的原因

?傳動皮帶的第一個齒可能與皮帶輪的邊磨損。

?皮帶輪（包括角度、粗糙度、齒距等）及安裝不合格（未校直或夾緊）。

?如有一個配件出現(xiàn)卡死情況之后，傳動裝置變熱。

?傳送皮帶張力不足。

解決辦法

?檢查皮帶輪是否符合ISO9982規(guī)范的要求。

?遵守多楔帶廠家有關(guān)偏斜和夾緊方面的建議。

?檢查張力。

?更換傳動皮帶。

（八）液體污染

可能的原因

?傳送皮帶上有液體滲漏。

解決辦法

?避免傳送皮帶與任何迸濺物的接觸，包括砂礫或各類液體等。

清潔皮帶輪，更換傳送皮帶。

（九）齒的非對稱性磨損/齒的過度磨損

可能的原因

?皮帶輪（包括角度、粗糙度、齒距等）及安裝不合格（輪對齊度或軸平行度有問題）。

?側(cè)向應(yīng)力異常。

?滑移過大。

?張力不合格。

解決辦法

?檢查皮帶輪是否符合ISO9982規(guī)范的要求。

?遵守多楔帶廠家有關(guān)偏斜和夾緊方面的建議。

?檢查張力。

?更換傳動皮帶。

（十）傳動裝置噪音過大

可能的原因

?皮帶輪或者安裝不合格。

?非正常打滑。

?張力不合格。

解決辦法

?檢查皮帶輪是否符合ISO9982規(guī)范的要求。

?遵守多楔帶廠家有關(guān)對齊度和軸平行度方面的建議。

?檢查張力。

（十一）皮帶跳動

可能的原因

?張力不合格。

?沒有遵守安裝孔距。

?傳動皮帶的標號錯誤。

?傳送皮帶輪對齊度不良。

?選型不正確

解決辦法

?檢查皮帶輪是否符合ISO9982規(guī)范的要求。

?遵守多楔帶廠家有關(guān)對齊度和軸平行度方面的建議。

?檢查傳動裝置的計算。

?檢查張力。

?更換傳動皮帶。

（十二）振動過大

可能的原因

?張力問題。

?安裝不正確。

?傳動皮帶壽命期結(jié)束

解決辦法

?遵守多楔帶廠家有關(guān)偏斜和夾緊方面的建議。

?檢查張力。

?更換傳動皮帶。

（文字來源于網(wǎng)絡(luò)，有侵權(quán)請聯(lián)系刪除）